Наиболее ответственная часть в процессе строительства бетонного бассейна заключается в сооружении железобетонной чаши, куда входит: сооружение опалубки, армирование, бетонирование, выравнивание штукатурки.
Залогом того, что конструкция бассейна будет достаточно прочной, надежной, герметичной при дальнейшей ее эксплуатации, являются высококачественные материалы и грамотные специалисты.
1. Наружная гидроизоляция, дренаж.
Первым шагом в процессе строительства бассейна является строительство котлована. Для установки негативного влияния грунтовых вод, нужно соорудить дренажную систему для отвода, а также наружную гидроизоляцию бассейна, которая необходима, чтобы предотвращать проникновения воды через возможные поры в железобетоне.
2. Процесс теплоизоляции.
Наиболее комфортная температура воды для организма человека составляет +25 – 30 градусов. Теплоизоляцию бассейна используют для снижения потери тепла. Для устройства теплоизоляции наша компания использует пенополистирол, а также экструдированный пенополистирол. Также может быть использован пенобетон, керамзит, пенопласт, керамзитобетон.
3. Процесс армирования бетонной чаши
После того, как строительство котлована, монтаж дренажной системы будут закончены, песок с гравием насыпан и уплотнен с толщиной слоя в 200-300 миллиметров, выполнена цементно-песчаная стяжка из более тонкого слоя бетона в 50-100 мм, можно будет приступать к началу выполнения арматурных работ.
При армировании чаши бассейна, как правило, используется арматура с диаметром в 12 миллиметров. Стержни связывают в виде сетки с ячейкой размером 20 на 20 см. В процессе связки применяют вязальную проволоку, а использование электросварки здесь совершенно недопустимо.
4. Процесс установки закладных элементов.
Перед началом осуществления монтажа опалубки нужно установить и закрепить все закладные элементы: фары, скимеры, донный слив, форсунки, при этом необходимо оборудование обвязать с помощью труб ПВХ, а также проложить кабель. С целью предотвращения возможных подвижек закладных элементов в процессе укладки бетона, нужно обеспечить определенную жесткость их крепления, используя вязальную проволоку. Но как бы хорошо не были закрепленные все эти элементы, практически всегда во время заливки чаши они смещаются из-за воздействия бетонной массы. В связи с этим, наши сотрудники в места установки для закладных элементов устанавливают формы, имитирующие закладные из фанеры, либо пенопласта.
5. Монтаж опалубки.
При изготовлении опалубки используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 15 мм, а также прочные деревянные брусья. Главное свойство опалубки состоит в том, что она должна легко выдерживать гидростатическое давление от бетонной массы, исключив любую возможность деформации и выпучивания.
Качественно выполненная опалубка способна обеспечить экономию на бетоне, а также выравнивающих материалах.
6. Процесс бетонирования.
В процессе бетонирования чаш бассейнов используются тяжелые бетоны самых высоких марок с наличием гидрофобных добавок, и пластификаторов. Чтоб исключить возникновение раковин и пустот используют вибрирование бетонной массы. Самая удобная технология заливки чаши производится в два приема. Изначально заливается дно, после чего заливают стены бассейна. Однако при этой заливке может образоваться холодный шов, который способен повлиять на герметичность чаши. Поэтому после выполнения заливки дна укладывают саморасширяющийся шнур, который способствует хорошей герметичности бассейна. Данный шнур при взаимодействии с водой увеличивается в объеме примерно в шесть раз, перекрывая все возможные зазоры и не пропуская поток воды.
7. Выравнивание бассейна с помощью штукатурного слоя.
При заливке поверхности бетоном довольно сложно добиться гладкой поверхности и идеальных размеров чаши. Поэтому, после выполнения необходимых бетонных работ, приступают к осуществлению первичных работ направленных на выравнивание дна, стен чаши штукатурным слоем (используется цементно-песчаная смесь, куда также добавляют пластификатор).
В оштукатуренной поверхности чаши не должно быть трещин, пустот, выпуклостей, раковин, впадин.